20世纪90年代以来，环境保护问题成为世界各国普遍关注的焦点。自20世纪70年代开始，经过几十年的发展，随着工业化与城市化步伐的加快，中国?#29992;?#30340;环保意识亦正在逐步增强。“十五”以来，国家加大了对含化工在内的重污染行业的治理力度，对企业主?#27492;担?#25913;变人们“谈化色变”的现状任重而道远。

　　作为一家负责任的企业，浙江传化合成材料有限公司“10万吨/年顺丁橡胶装置及配套公用工程尾气处理系统”便是对环保的践行。“公司成品车间共三条生产线，在生产过程中会产生45~50℃的水汽及C6~C8烷烃类的有机物，也就是我们所说的废气?#20445;?#30456;关负责人提道。在装置设计之初，有关“三废”处理的事项就已提上项目部日程，并?#24050;?#26684;按?#23637;?#23478;规定的“三同时”进行设计，在当时的情况下，项目部并没有前?#21496;?#39564;可以借鉴，因为历史原因目前国内绝大多数橡胶厂家没有尾气处理系统，或者使用RTO系统进行尾气处理。然而这同时带来了新的问题，RTO系统需要天然气提供热能?#32440;?#29289;质，只有物质达到一定浓度才能进行循环?#32440;?#19981;再需要提供天然气提供热能，所以RTO系统本身就会造成大量能源的浪费。项目部在初期就摒弃这一方?#31119;?#24182;进行深深的思考：我们传化能不能走出一条创新道路，设计出一套既能满足清洁生产又不会浪费大量能源的设计路线？最?#27809;?#33021;把尾气中的有机烷烃类进行回收！

　　这样一来，便给工艺设计带来了挑战。该负责人介绍说，废气经管道收集后进入两级喷淋塔，第一级喷淋塔主要进行降温、除去粉尘和胶状物，在运行过程中间不断喷淋冷却水，使冷却水与尾气在鲍尔环的作用下充?#32440;?#35302;，脱离出去尾气中大部分有机类烷烃及绝大部分粉尘与胶状物。第二级喷淋塔主要进行进一步冷凝及吸收尾气，在运行过程中与一级喷淋类似，它的主要作用是使尾气与冷却水进一步融合并?#20197;黾油?#30041;时间，使尾气进行最大化处理。两台喷淋塔的循环水均经冷却器进行降温处理。但是尾气经过喷淋吸收预处理后，?#28304;?#22312;一部分有机烷烃?#20173;?#36136;，要怎么解决？本着清洁生产的目标，项目部决定再对其进行优化。从项目部成立便来?#28966;?#21496;的一名工程师接着提到了我们熟悉的?#35782;?#27963;性炭?#20445;?#36825;时候尾气会再经过一个?#20013;?#36807;?#20284;鳎?#36827;一步去除固体杂质，然后进入表冷器进行降温处理，将废气温度降低到30~40℃后进入活性炭吸附器?#20445;?#27963;性炭吸附器主要组成部分为活性炭，其处理原理为：活性炭在活化过程中，巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成，活性炭的孔隙
半径可分为大?#35013;?#24452;＞20000nm、过渡?#35013;?#24452;为150~20000nm之间、微?#35013;?#24452;＜150nm。

　　集体的智慧总是带来巨大的成效，除了环保的优势外，这套尾气处理系统还为公司带来了“?#24403;?#22686;效?#20445;?#36825;里不得不再提?#20132;?#24615;炭回收装置。经进一步了解，原来早在项目初期，大家就对尾气处理方案大胆假设，小心求证，从理论上与工艺上进行创新。提起这点，该名工程师颇为自豪，“当时我们?#28034;?#34385;到，在喷淋系?#25104;?#22686;加一个油水分层罐，在油水分层罐中利用水与溶剂油互不相容原理，进行分离回收，污水去污水处理装置，这样对分离出来的溶剂油进行再回收，并加入到?#26696;?#39034;丁车间的精制回收单元精制后重新利用，”这套装置有多个优点：一是使成品车间尾气达标排放；二是设备运行费用?#31995;?#24182;且不会带来二次污染；三是提高公司节能降耗水平，把原先应当跑入大气的溶剂油进行回收并利用。在整套系统投入使用后，工作人员就做过一个实验测试，一周内一?#19981;?#25910;溶剂油11.5桶，约2070㎏！直接创造经济价值20000余元！

　　尤其值得一提的是，这套尾气处理系统在国内橡胶领域?#25925;?#31532;一家！矗立在杭州湾北岸的合成材料正努力为嘉兴港区的蓝天?#33258;?#36129;献自己的力量！

 　　目?#26696;?#21378;区?#30452;?#35774;?#24184;?#22871;污水处理装置，均采用生物接触氧化法（生化法）对厂区生产过程产生的?#32420;?#36827;行处理，达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996  中“三级”排放标准之后排入市政管网。此外配有废气净化装置，调节池、兼氧池废气经过喷淋吸收后高空排放，系统自建成以来运行稳定。

　　此外，为响应国家节能减排环境方针的号召，公司08年在精化厂区建成中水回用项目，年节约自来水4.5万吨。

 

　　公司现有2台2T/H?#27982;?#38149;炉供生产用汽，对产生的锅炉废气采用双碱法进行脱硫除尘处理，达标排放。桥南厂区?#24184;?#22871;处理能力为9500m3/h的“生物气体处理装置” ?#24895;?#36710;间废气进行处理后高空排放。

　　公司与美国Honeywell合作，采用了其先进、高处理效率、简化运作的专利技术“生物气体处理科技?#20445;愿?#36710;间生产过程中的工艺废气统一处理后高空排放。该系统总投资近300万，处理能力为9,500 m3/hr，每年可净化废气63000多吨，该系统由专人进行管理维护，定期检修升级。自建成以来运行效果稳定，极大地改善了厂区及周围空气质量环境。

　　公司以项目为载体，大力开展先进技术、节能项目改造，积极推进水、电、蒸汽节能工程和废物循环利用工程。积极创建“节能型企业?#20445;?#20197;产品研发、工程技术改造为依?#26657;?#20248;化生产工艺，调整操作?#38382;?#38477;低能源消耗；大力发展循环经济理念，进行废物回收利用，上了一批变废为宝的新项目，如：“?#29366;?#22238;收”、“氨尾气回收”、“二甲?#20132;?#25910;”、“中水回用”、“增白剂磨浆节能改造”、“余?#28982;?#25910;”……等等，多数项目均通过政府部门验收。