环保
尾气处理
20世纪90年代以来,环境保护问题成为世界各国普遍关注的焦点。自20世纪70年代开始,经过几十年的发展,随着工业化与城市化步伐的加快,中国?#29992;?#30340;环保意识亦正在逐步增强。“十五”以来,国家加大了对含化工在内的重污染行业的治理力度,对企业主?#27492;担?#25913;变人们“谈化色变”的现状任重而道远。
作为一家负责任的企业,浙江传化合成材料有限公司“10万吨/年顺丁橡胶装置及配套公用工程尾气处理系统”便是对环保的践行。“公司成品车间共三条生产线,在生产过程中会产生45~50℃的水汽及C6~C8烷烃类的有机物,也就是我们所说的废气?#20445;?#30456;关负责人提道。在装置设计之初,有关“三废”处理的事项就已提上项目部日程,并?#24050;?#26684;按?#23637;?#23478;规定的“三同时”进行设计,在当时的情况下,项目部并没有前?#21496;?#39564;可以借鉴,因为历史原因目前国内绝大多数橡胶厂家没有尾气处理系统,或者使用RTO系统进行尾气处理。然而这同时带来了新的问题,RTO系统需要天然气提供热能?#32440;?#29289;质,只有物质达到一定浓度才能进行循环?#32440;?#19981;再需要提供天然气提供热能,所以RTO系统本身就会造成大量能源的浪费。项目部在初期就摒弃这一方?#31119;?#24182;进行深深的思考:我们传化能不能走出一条创新道路,设计出一套既能满足清洁生产又不会浪费大量能源的设计路线?最?#27809;?#33021;把尾气中的有机烷烃类进行回收!
这样一来,便给工艺设计带来了挑战。该负责人介绍说,废气经管道收集后进入两级喷淋塔,第一级喷淋塔主要进行降温、除去粉尘和胶状物,在运行过程中间不断喷淋冷却水,使冷却水与尾气在鲍尔环的作用下充?#32440;?#35302;,脱离出去尾气中大部分有机类烷烃及绝大部分粉尘与胶状物。第二级喷淋塔主要进行进一步冷凝及吸收尾气,在运行过程中与一级喷淋类似,它的主要作用是使尾气与冷却水进一步融合并?#20197;黾油?#30041;时间,使尾气进行最大化处理。两台喷淋塔的循环水均经冷却器进行降温处理。但是尾气经过喷淋吸收预处理后,?#28304;?#22312;一部分有机烷烃?#20173;?#36136;,要怎么解决?本着清洁生产的目标,项目部决定再对其进行优化。从项目部成立便来?#28966;?#21496;的一名工程师接着提到了我们熟悉的?#35782;?#27963;性炭?#20445;?#36825;时候尾气会再经过一个?#20013;?#36807;?#20284;鳎?#36827;一步去除固体杂质,然后进入表冷器进行降温处理,将废气温度降低到30~40℃后进入活性炭吸附器?#20445;?#27963;性炭吸附器主要组成部分为活性炭,其处理原理为:活性炭在活化过程中,巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成,活性炭的孔隙
半径可分为大?#35013;?#24452;>20000nm、过渡?#35013;?#24452;为150~20000nm之间、微?#35013;?#24452;<150nm。
集体的智慧总是带来巨大的成效,除了环保的优势外,这套尾气处理系统还为公司带来了“?#24403;?#22686;效?#20445;?#36825;里不得不再提?#20132;?#24615;炭回收装置。经进一步了解,原来早在项目初期,大家就对尾气处理方案大胆假设,小心求证,从理论上与工艺上进行创新。提起这点,该名工程师颇为自豪,“当时我们?#28034;?#34385;到,在喷淋系?#25104;?#22686;加一个油水分层罐,在油水分层罐中利用水与溶剂油互不相容原理,进行分离回收,污水去污水处理装置,这样对分离出来的溶剂油进行再回收,并加入到?#26696;?#39034;丁车间的精制回收单元精制后重新利用,”这套装置有多个优点:一是使成品车间尾气达标排放;二是设备运行费用?#31995;?#24182;且不会带来二次污染;三是提高公司节能降耗水平,把原先应当跑入大气的溶剂油进行回收并利用。在整套系统投入使用后,工作人员就做过一个实验测试,一周内一?#19981;?#25910;溶剂油11.5桶,约2070㎏!直接创造经济价值20000余元!
尤其值得一提的是,这套尾气处理系统在国内橡胶领域?#25925;?#31532;一家!矗立在杭州湾北岸的合成材料正努力为嘉兴港区的蓝天?#33258;?#36129;献自己的力量!
作为一家负责任的企业,浙江传化合成材料有限公司“10万吨/年顺丁橡胶装置及配套公用工程尾气处理系统”便是对环保的践行。“公司成品车间共三条生产线,在生产过程中会产生45~50℃的水汽及C6~C8烷烃类的有机物,也就是我们所说的废气?#20445;?#30456;关负责人提道。在装置设计之初,有关“三废”处理的事项就已提上项目部日程,并?#24050;?#26684;按?#23637;?#23478;规定的“三同时”进行设计,在当时的情况下,项目部并没有前?#21496;?#39564;可以借鉴,因为历史原因目前国内绝大多数橡胶厂家没有尾气处理系统,或者使用RTO系统进行尾气处理。然而这同时带来了新的问题,RTO系统需要天然气提供热能?#32440;?#29289;质,只有物质达到一定浓度才能进行循环?#32440;?#19981;再需要提供天然气提供热能,所以RTO系统本身就会造成大量能源的浪费。项目部在初期就摒弃这一方?#31119;?#24182;进行深深的思考:我们传化能不能走出一条创新道路,设计出一套既能满足清洁生产又不会浪费大量能源的设计路线?最?#27809;?#33021;把尾气中的有机烷烃类进行回收!
这样一来,便给工艺设计带来了挑战。该负责人介绍说,废气经管道收集后进入两级喷淋塔,第一级喷淋塔主要进行降温、除去粉尘和胶状物,在运行过程中间不断喷淋冷却水,使冷却水与尾气在鲍尔环的作用下充?#32440;?#35302;,脱离出去尾气中大部分有机类烷烃及绝大部分粉尘与胶状物。第二级喷淋塔主要进行进一步冷凝及吸收尾气,在运行过程中与一级喷淋类似,它的主要作用是使尾气与冷却水进一步融合并?#20197;黾油?#30041;时间,使尾气进行最大化处理。两台喷淋塔的循环水均经冷却器进行降温处理。但是尾气经过喷淋吸收预处理后,?#28304;?#22312;一部分有机烷烃?#20173;?#36136;,要怎么解决?本着清洁生产的目标,项目部决定再对其进行优化。从项目部成立便来?#28966;?#21496;的一名工程师接着提到了我们熟悉的?#35782;?#27963;性炭?#20445;?#36825;时候尾气会再经过一个?#20013;?#36807;?#20284;鳎?#36827;一步去除固体杂质,然后进入表冷器进行降温处理,将废气温度降低到30~40℃后进入活性炭吸附器?#20445;?#27963;性炭吸附器主要组成部分为活性炭,其处理原理为:活性炭在活化过程中,巨大的表面积和复杂的孔隙结构逐渐形成,活性炭的孔隙
半径可分为大?#35013;?#24452;>20000nm、过渡?#35013;?#24452;为150~20000nm之间、微?#35013;?#24452;<150nm。
集体的智慧总是带来巨大的成效,除了环保的优势外,这套尾气处理系统还为公司带来了“?#24403;?#22686;效?#20445;?#36825;里不得不再提?#20132;?#24615;炭回收装置。经进一步了解,原来早在项目初期,大家就对尾气处理方案大胆假设,小心求证,从理论上与工艺上进行创新。提起这点,该名工程师颇为自豪,“当时我们?#28034;?#34385;到,在喷淋系?#25104;?#22686;加一个油水分层罐,在油水分层罐中利用水与溶剂油互不相容原理,进行分离回收,污水去污水处理装置,这样对分离出来的溶剂油进行再回收,并加入到?#26696;?#39034;丁车间的精制回收单元精制后重新利用,”这套装置有多个优点:一是使成品车间尾气达标排放;二是设备运行费用?#31995;?#24182;且不会带来二次污染;三是提高公司节能降耗水平,把原先应当跑入大气的溶剂油进行回收并利用。在整套系统投入使用后,工作人员就做过一个实验测试,一周内一?#19981;?#25910;溶剂油11.5桶,约2070㎏!直接创造经济价值20000余元!
尤其值得一提的是,这套尾气处理系统在国内橡胶领域?#25925;?#31532;一家!矗立在杭州湾北岸的合成材料正努力为嘉兴港区的蓝天?#33258;?#36129;献自己的力量!
污水处理
目?#26696;?#21378;区?#30452;?#35774;?#24184;?#22871;污水处理装置,均采用生物接触氧化法(生化法)对厂区生产过程产生的?#32420;?#36827;行处理,达到《污水综合排放标准》GB 8978-1996 中“三级”排放标准之后排入市政管网。此外配有废气净化装置,调节池、兼氧池废气经过喷淋吸收后高空排放,系统自建成以来运行稳定。
此外,为响应国家节能减排环境方针的号召,公司08年在精化厂区建成中水回用项目,年节约自来水4.5万吨。
废气治理
公司现有2台2T/H?#27982;?#38149;炉供生产用汽,对产生的锅炉废气采用双碱法进行脱硫除尘处理,达标排放。桥南厂区?#24184;?#22871;处理能力为9500m3/h的“生物气体处理装置” ?#24895;?#36710;间废气进行处理后高空排放。
公司与美国Honeywell合作,采用了其先进、高处理效率、简化运作的专利技术“生物气体处理科技?#20445;愿?#36710;间生产过程中的工艺废气统一处理后高空排放。该系统总投资近300万,处理能力为9,500 m3/hr,每年可净化废气63000多吨,该系统由专人进行管理维护,定期检修升级。自建成以来运行效果稳定,极大地改善了厂区及周围空气质量环境。
公司与美国Honeywell合作,采用了其先进、高处理效率、简化运作的专利技术“生物气体处理科技?#20445;愿?#36710;间生产过程中的工艺废气统一处理后高空排放。该系统总投资近300万,处理能力为9,500 m3/hr,每年可净化废气63000多吨,该系统由专人进行管理维护,定期检修升级。自建成以来运行效果稳定,极大地改善了厂区及周围空气质量环境。
节能降耗
公司以项目为载体,大力开展先进技术、节能项目改造,积极推进水、电、蒸汽节能工程和废物循环利用工程。积极创建“节能型企业?#20445;?#20197;产品研发、工程技术改造为依?#26657;?#20248;化生产工艺,调整操作?#38382;?#38477;低能源消耗;大力发展循环经济理念,进行废物回收利用,上了一批变废为宝的新项目,如:“?#29366;?#22238;收”、“氨尾气回收”、“二甲?#20132;?#25910;”、“中水回用”、“增白剂磨浆节能改造”、“余?#28982;?#25910;”……等等,多数项目均通过政府部门验收。

清洁生产
为综合利用资源,减少废物及污染物的产生?#22242;?#25918;,降低生产对人类和环境的风险,实现环境和资源的保护及?#34892;?#31649;理,传化股份已于2007年完成清洁生产审核,被评为清洁生产先进单位。2009年又对其全?#39318;?#20844;司精化桥南工厂实施清洁生产与“电?#33014;?#27979;试”工作,从工艺、生产及清洁能源使用等各个方面进行控制,达到节能减排,提质增效的目的,使企业明确了节电途径,减少电能损耗,提高用电管理水平及电能利用率,促进电能合理利用,提高企业经济效益。2009年桥南精化工厂也进行了清洁生产审核,并已通过审?#25628;?#25910;。
世界环境日 传化集团创始人徐传化?#19981;?#27530;荣2019-06-06
精彩童年,快乐六一——传化集团第八届职工…2019-06-05
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